平封頭與筒體多級焊縫殘余應(yīng)力數(shù)據(jù)的結(jié)論：(1)通過運用生死單元技術(shù)，能有效模擬壓力容器筒體與平封頭多級焊縫形成及熱源加載過程。(2)根據(jù)計算結(jié)果表明，在熔合區(qū)焊接殘余應(yīng)力達大值;焊根處殘余應(yīng)力較小;在熱影響區(qū)，殘余應(yīng)力變化較大，沿焊縫方向多為拉應(yīng)力，垂直焊縫方向多為壓應(yīng)力。 (3)通過對筒體與平封頭多級焊縫殘余應(yīng)力進行定量的數(shù)值模擬，能夠比較直觀地顯示殘余應(yīng)力分布，為焊后熱處理工藝提供指導(dǎo)。

平底封頭廠以上介紹封頭模壓的特點，下面封介紹封頭沖壓的特點

沖壓與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。  

（1）沖壓加工的生產(chǎn)，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。  

（2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。  

（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。  

（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。  

由于沖壓具有如此優(yōu)越性，沖壓加工在國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，機械，農(nóng)機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，碳鋼平底封頭定做，化工，器具，不銹鋼平底封頭廠家直銷，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。  

但是，平底封頭，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，不銹鋼平底封頭廠家，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益的。

平板封頭的幾許形狀有圓形、橢圓形、長圓形、矩形和方形等，常用的是圓形平板封頭。依據(jù)薄板理論，受均布載荷的平板，大彎曲應(yīng)力smax與(R／d)2成正比，而薄殼的大拉(壓)應(yīng)力smax與(R／d)成正比。因而，在一樣的(R／d)和受載條件下，薄板的所需厚度要比薄殼大得多，即平板封頭要比凸形封頭厚得多?？墒?，因為平板封頭構(gòu)造簡略，制作便利，在壓力不高，直徑較小的容器中，選用平板封頭比較經(jīng)濟簡潔。而承壓設(shè)備的封頭通常不選用平板形，僅僅壓力容器的人孔、手孔以及在操作時需要用盲板關(guān)閉的當?shù)?，才用平板蓋。

在化學(xué)工業(yè)、石油化學(xué)工業(yè)、粉末冶金和新式食品殺菌等領(lǐng)域超過100MPa壓力稱為“超高壓”，而把100MPa以上承載的壓力容器稱為超高壓容器，現(xiàn)代工業(yè)和食品行業(yè)用超高壓容器大多在100MPa—1000MPa。

在高壓容器中，平板封頭用得較為遍及。這是因為高壓容器的封頭很厚，直徑又相對較小，凸形封頭的制作較為艱難.