封頭在壓制成型時，焊縫可能會在應(yīng)力作用下開裂而形成裂紋。但射線探傷對橫向裂紋的檢出有一定局限性，因此提高裂紋檢出率是編制封頭射線探傷工藝的重要目標(biāo)。這事應(yīng)選取較小的橫裂檢出角θ。按JB4730要求，縱縫AB級照相K≤1.03，即大橫裂檢出角θmax=cos-1（1/1.03）=13.86°。橢圓封頭射線探傷的核心問題是橫裂檢出角θ，而封頭上各點對應(yīng)的橫裂檢出角θ和對應(yīng)焦距主要由射線源位置確定。旋壓封頭：板坯與芯模共同旋轉(zhuǎn)，黑龍江平底封頭，由輥輪進(jìn)給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點局部變形的沖壓成形工藝。旋壓可制造各種軸對稱旋轉(zhuǎn)體零件，如揚聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼；也可用于氣瓶收口、筒坯成形等。

平封頭的幾何形狀突變和頻繁停爐是產(chǎn)生裂紋的主要原因。防焦箱直接受火焰加熱。平封頭邊緣的突變處易產(chǎn)生應(yīng)力集中。由于封頭底部與防焦箱壁厚不等，平底封頭廠家報價，因此，當(dāng)鍋爐在運行過程中，工作壓力將使封頭突變處相互約束，產(chǎn)生應(yīng)力集中。再則，防焦箱封頭裂紋區(qū)外壁所吸收的熱量通過封頭內(nèi)壁傳給防焦箱內(nèi)的介質(zhì)效果差。而端部介質(zhì)循環(huán)效果也較差。這樣也就減慢了熱傳遞速度，熱能增大，溫度上升。

   隨著世界能源日趨枯竭，世界各國都在努力進(jìn)行節(jié)能研究，特別是二次能源的開發(fā)和利用。廢熱鍋爐雖然已經(jīng)不是什么新設(shè)備，但是各國都在改進(jìn)廢熱鍋爐的結(jié)構(gòu)，平底封頭價格，提高換熱效率，提高廢熱利用率，直到現(xiàn)在各國還在進(jìn)行廢熱鍋爐的研制和設(shè)計，以期達(dá)到加節(jié)能目的[1]。20世紀(jì)我國的廢熱鍋爐大多數(shù)是從國外直接引進(jìn)，目前這些引進(jìn)的設(shè)備或多或少出現(xiàn)了老化、報廢或者不適應(yīng)目前工藝生產(chǎn)需求[2]。因此，廢熱鍋爐的重設(shè)計、優(yōu)化設(shè)計改造已經(jīng)是很多企業(yè)所必須面臨和解決的問題。目前，平底封頭生產(chǎn)廠家，國內(nèi)大部分設(shè)計院仍然采用傳統(tǒng)的常規(guī)設(shè)計方法，運用有限元分析設(shè)計方法進(jìn)行設(shè)計較少。筆者依據(jù)我國JB4732—95《鋼制壓力容器———分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》，對我國某化肥廠的廢熱鍋爐進(jìn)行了分析設(shè)計改造。1高壓廢熱鍋爐總體結(jié)構(gòu)筆者所設(shè)計的廢熱鍋爐是某石化公司化肥廠廢熱鍋爐改造工程項目。該廠的廢熱鍋爐是20世紀(jì)我國引進(jìn)的十三套大化肥裝置之一，廢熱鍋爐是隨著整個工藝直接引進(jìn)的，采用的是立式水管式廢熱鍋爐，同大多數(shù)的水管式廢熱鍋爐一樣存在著換熱管爆管、泄露等問題，經(jīng)常因換熱管的泄漏。