分瓣的大小及其瓣數(shù)，需要根據(jù)各制造廠的實際情況決定，但必須符合JB741-80 《鋼制焊接壓力容器技術條件》中對封頭焊縫布置的有關規(guī)定。針對封頭瓜瓣放樣時的方法及詳細介紹如下。        橢圓封頭瓜瓣的放樣方法主要有線展開法，一般適用于構件表面素線相交于一點的棱錐、圓錐及截體件。線展開法主要依據(jù)的是將構件表面分割成若干相等的瓜瓣并將其投影到即可反映它部分實長的面上，陜西大型分瓣封頭，從而求出實際大小。之后以素線為骨架，畫在同一平面，從而就可以得到錐體的近似展開圖。

(1)合理的分瓣工藝是完成大型封頭制造的關鍵。大型封頭的分瓣原則是應該使分瓣數(shù)量盡可能少，這樣就可以減小焊接工作量，并可以減小焊接變形。但是，大型分瓣封頭廠家直銷，分瓣數(shù)量越少，封頭瓣片的尺寸就越大，又將受到加工能力的限制，因此，大型分瓣封頭定做，封頭的分瓣數(shù)量要合適。     

 (2)各種規(guī)格的大型封頭均由周邊瓣片及頂圓（蓋）板組成，因此，拼焊過程中采用分部件焊接是比較合理的。    

 (3)在大型封頭拼焊過程中控制圓度變化，其關鍵足周邊瓣片拼焊時控制周邊瓣片圓度的變化，在周邊瓣片的焊接過程中，應隨時檢測其直徑方向上的變化，并采取合理的焊接順序，以保證圓度滿足要求。

          大型半球殼體多用于載人潛水器的制造，由于半球殼體的厚度較厚而不能采用直接鍛壓的方式來生產(chǎn)，可根據(jù)半球殼體的圖紙設計要求將其劃分成N個結(jié)構和體積相等的等分瓜瓣體，然后再將N個等分瓜瓣體進行拼焊才能制造出半球殼體。 目前采用內(nèi)模具作為輔助焊接裝置，將N個等分瓜瓣體置于直徑匹配的內(nèi)模具上來拼焊半球殼體，大型分瓣封頭加工廠，外層點焊后翻轉(zhuǎn)過來才能點焊內(nèi)層，直至翻轉(zhuǎn)若干次才能完成焊接，翻轉(zhuǎn)過程極易造成N個等分瓜瓣體產(chǎn)生變形，導致拼焊的半球體質(zhì)量不合格。