國內(nèi)橢圓形、碟形和球冠形大直徑封頭一般采用分瓜瓣+頂圓成形，組裝方式為端口向下組裝，先壓制瓜瓣將瓜瓣組對完成，再拼焊頂圓料片并將頂圓整體壓制成形，然后把頂圓與瓜瓣進行整體組裝驗收的方法，但此類制作方法產(chǎn)生的分帶分瓣數(shù)增多、導(dǎo)致后期的焊接工藝工作量大，且產(chǎn)生的焊縫較長，對封頭產(chǎn)品的強度影響較大，因此，本發(fā)明提出一種分瓣成形封頭的制作方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

   在石油化工壓力容器制造過程中，大型分瓣封頭出廠價，大直徑的球形封頭因受到企業(yè)加工設(shè)備能力限制而不能自行加工成型，只有靠外委解決，耗資大?，F(xiàn)介紹一種分部熱沖壓成型后組焊大型球形封頭的工藝技術(shù)方法，即將大直徑的球形封頭分為周邊多瓣片和頂圓板兩部分，分別對其分瓣片和頂圓板進行沖壓成型后，大型分瓣封頭定做，再組焊成型大直徑球形封頭工藝及模具設(shè)計技術(shù)。

       大型封頭的成形多采用分瓣壓片然后組焊的方法．封頭分瓣組合焊接工藝：材料確認—劃線切割壓形—加工焊縫坡口—組裝封頭—焊接封頭。圖1-5為常用的兩種大型封頭拼瓣形式。      

      此種成形工藝的優(yōu)點是可以使用較小噸位的壓力機成形較大尺寸的封頭，但卻有諸多缺點：封頭的分片設(shè)計、計算和下料復(fù)雜，工作量及勞動強度大；工藝路線長，重慶大型分瓣封頭，模具品種多，制造費用高及周期長；組焊工作量大，組焊后的焊接變形大，幾何形狀精度不易保證，等等。為了保證封頭質(zhì)量，控制封頭的焊接變形，在分瓣壓片組焊封頭的工藝過程中應(yīng)該注意：