今天我們?yōu)榇蠹医榻B的就是使用沖壓工藝成型的球型封頭特點，以及沖壓對其成型的影響。

    在成型處理中所采用的成型方式其實就是整體沖壓。事實上，球形封頭加工定做，在進行沖壓成型的過程中，往往需要使用到水壓機或者是油壓機。而所謂的沖壓工藝也可以分成沖壓和熱沖壓兩種。

    不同形狀的板料在沖壓過程中，球形封頭廠家，不僅會呈現(xiàn)出不一樣的變形特點，而且所產(chǎn)生的應(yīng)力也是非常復(fù)雜的。針對這種情況，我們通常只能夠粗略性的進行定性分析。如果是球型封頭板料的話，那么當其從與沖頭開始接觸，直到被強制通過拉環(huán)完成變形這個過程中，徑向上各點的變形和應(yīng)力隨時都在變化。

    而在對其變形前后進行對比的時候，我們發(fā)現(xiàn)，其實這種圓形的封頭板料的徑向以及周向纖維都發(fā)生了不同程度的彎曲。如果是從面積上來進行分析的話，那么就意味著其的徑向纖維變長。而變長的原因，則主要是由于受到了沖頭拉伸力的作用和影響，此外還包括有周向纖維壓縮時金屬向徑向流動的結(jié)果。

在球形封頭的制作過程中，整體封頭的拉延過程，球形封頭廠，無論采用壓邊圈拉延或不采用壓邊圈拉延，一般在接近大曲率部位，封頭壁厚都要變薄。橢圓形封頭在曲率半徑處變薄極大，一般壁厚減薄量:碳鋼封頭可達8% ~ 10%，鋁封頭可達12% ~15%。球形封頭在底部變薄嚴重，可達12% -14%。在設(shè)計封頭和制定其制作沖壓工藝時，都應(yīng)予以考慮。影響封頭璧厚變化的因素有:          1.材料強度越低，壁厚變薄量越大。          2.變形程度越大，封頭底部越尖，壁厚變薄量越大。          3.上、下模間隙及下模圓角越小，壁厚變薄量越大。          4.壓邊力過大或過小，壓制溫度超高，都會導(dǎo)致壁厚減小。

(1)在直徑和內(nèi)壓相同的情況下，球殼內(nèi)的應(yīng)力僅是圓筒形殼體環(huán)向應(yīng)力的一半，江西球形封頭，即球形殼體的厚度僅需圓筒容器厚度的一半。 但在實際應(yīng)用中，考慮到封頭上開孔對強度的削弱，封頭與筒體對焊的方便，以及為降低由于筒體和封頭的曲率半徑不連續(xù)所產(chǎn)生的邊緣應(yīng)力，半球形封頭常和筒體取相同的厚度。       

 (2)從受力分析來看，球形封頭的結(jié)構(gòu)形式在直徑、壁厚和工作壓力相同的條件下球形封頭內(nèi)所受的應(yīng)力小，兩向薄膜應(yīng)力相等，而且沿經(jīng)線是均勻分布的。如果和壁厚相等的筒體連接，邊緣附近的應(yīng)力與薄膜應(yīng)力并無明顯不同，因此它被廣泛用于壓力較高、直徑較大的高壓容器和特殊需要的場合。