橢圓封頭的連接：①受壓的球冠形封頭，無折邊錐形封頭與簡體連接的角焊縫必須采用全焊透結構。②當封頭與法蘭連接時，封頭的直邊高度應滿足圖9—40的要求。如標準封頭不能滿足此要求時，可采取增加直邊高度，但不得大于標準封頭的直邊高度的1．5倍(非標準的直邊高度值應在設計圖樣的明細表中注明)；橢圓封頭與法蘭之間增加短節(jié)。

   橢圓封頭的加工方式可以分為熱加工和冷加工兩種，那么兩者之間有哪些區(qū)別呢？下面就和小編一起來學習了解下吧！一、在沒有加熱之前，材質上是不會出現(xiàn)任何的劣化現(xiàn)象，所以比較適合不銹鋼的封頭加工；如果加熱的話，會對材質產生劣化的變化，終導致不銹鋼的封頭在耐腐蝕的性能上出現(xiàn)嚴重下降，所以不適合不銹鋼封頭的加工。 二、沒有加熱的話，厚壁橢圓封頭，不會對橢圓封頭的冷縮而發(fā)生尺寸上的變化，整個形狀還是比較規(guī)整的，且尺寸的度都比較好；采用加熱處理的話，模具會因為受熱而發(fā)生膨脹，之后橢圓封頭會出現(xiàn)冷縮的變化，導致橢圓封頭的尺寸比較難以把握，且一致的性能會比較差。 三、還未加熱之前，橢圓封頭在成形后的表面會始終維持原有材料的光澤度，且外觀是比較漂亮的；因為在加熱之后，湖北橢圓封頭，封頭表面會出現(xiàn)非常嚴重的氧化皮，而且這層氧化皮會非常的難以去除掉。

  在一工廠中，檢查發(fā)現(xiàn)304材質橢圓封頭在使用一段時間之后，其中部以下直邊段多處開裂，裂紋呈線狀沿設備軸向延伸。裂紋從環(huán)縫熱影響區(qū)部位開始，沿封頭中心方向行進，基本上是垂直環(huán)焊縫。經過無損檢測顯示目測能發(fā)現(xiàn)的裂紋之外，還檢測出了其它微小裂紋。 在對生產現(xiàn)場進行檢查時，發(fā)現(xiàn)304材質標準橢圓封頭直邊段產生裂紋主要是受到一些因素的影響：是由于其內部存在相當大拉應力；第二是處于濕H2S環(huán)境中。事實上，封頭直邊段開裂原因為典型S-應力腐蝕開裂，是材料內部拉應力與介質腐蝕共同作用形成的裂紋。  　　 因此在304材質標準橢圓封頭進行冷成型的過程中，封頭內部以及外部的劃傷，予以修復并保持直邊段周圍光滑，防止出現(xiàn)應力集中區(qū)域。同時對于組裝工藝嚴格控制，封頭橢圓度，筒體橢圓度，周長允差。組對時應避免強力組裝，降低組裝應力。 此外在進行焊接的過程中，尤其是將304材質標準橢圓封頭與筒體焊接時，防止過熱區(qū)晶粒長的過大，在焊接時盡量減小焊接時熱量輸入。如采用能量密度高的焊接和小的線能量方式。嚴格控制層間溫度，避免焊接造成熱影響區(qū)局部敏化，應力集中部位盡可能采取消應處理。同時還應當采取有效措施，優(yōu)質橢圓封頭，隔離形成應力腐蝕的環(huán)境影響因素。 那么，大口徑橢圓封頭，該如何采取維修措施呢？針對已經形成裂紋的橢圓封頭，現(xiàn)場采用等離子沿環(huán)縫偏向筒體側切割將封頭取下。使用重新加工封頭，新封頭組對完成后用手工焊接方法，盡量減小焊接時熱量輸入，使敏化處理的范圍盡可能小，有效降低了焊接產生應力。