平封頭的幾何形狀突變和頻繁停爐是產(chǎn)生裂紋的主要原因。防焦箱直接受火焰加熱。平封頭邊緣的突變處易產(chǎn)生應力集中。由于封頭底部與防焦箱壁厚不等，因此，當鍋爐在運行過程中，工作壓力將使封頭突變處相互約束，產(chǎn)生應力集中。再則，防焦箱封頭裂紋區(qū)外壁所吸收的熱量通過封頭內(nèi)壁傳給防焦箱內(nèi)的介質效果差。而端部介質循環(huán)效果也較差。這樣也就減慢了熱傳遞速度，熱能增大，溫度上升。

減少平封頭缺陷的劃線加工工藝

平封頭是容器上非常重要的一個部件，它承擔著壓力的作用，是必不可少的元件，平封頭質量的優(yōu)越直接影響到容器的使用情況，我們總結了常見的幾種缺陷：是封頭邊緣會呈現(xiàn)出橢圓形的軌跡?；蛘呤乔锌趨⒉畈积R還不在一個平面上，留下的空隙大小不一影響后面的使用，軸線與其他部件不再一條直線上，有偏差……這些問題的存在嚴重影響著壓力容器的制造質量。我們發(fā)現(xiàn)如果采用封頭內(nèi)部劃線齊邊加工工藝的能夠大大減少上述情況的發(fā)生，因為它從事里面向外面切割，減少了鈍口的存。

平底封頭廠的直邊段大小設置

直邊設置主要為了使封頭和筒體或工件焊接應力得到平緩過渡,像球形封頭本身焊后變形應力較小,可不開直邊,球冠形封頭一般用于補強,也可用不同坡口形式來代替直邊,自然坡口坡口面延伸線經(jīng)過圓弧中心,垂直坡口平行于圓弧中線.

這兩種形狀封頭設置直邊后直邊段小厚度不易保證,且封頭成型加工困難。